X40CrMoV5-1 提供 

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  X40CrMoV5-1

X40CrMoV5-1结合非常好的红硬度和韧性，它适用于各种应用。

应用

X40CrMoV5-1应用包括支撑架，模壳，模座，用于热加工的剪切刀片和热锻模具。

X40CrMoV5-1成份分析

碳 0.35-0.42％ 铬 4.80-5.50％

锰 0.25-0.50％ 钼 1.20-1.50％

硫 ≤0.02％     硅 0.80?1.20％

磷 ≤0.03％   钒 0.85-1.15％

锻造

将钢缓慢预热至750℃，然后迅速增加至1050-1100℃。不要在850℃以下锻造。锻造后必须缓慢冷却。

退火

由于本规范是在退火和可加工条件下提供的，因此只有在锻造或硬化钢时才需要重新退火。在炉冷却之前，在840-860℃下彻底均匀地浸泡，zui高速率为每小时20℃，直至600℃，然后在空气中冷却。

去应力退火

如果使用X40CrMoV5-1钢制成的工具进行大量加工，则应在加固前减轻内部应变，以尽量减少变形的可能性。应在粗加工后进行应力消除。为了缓解压力，小心地将组件加热至700℃，然后保持良好的浸泡时间（每25mm截面2小时）。在炉子或空气中冷却。

硬化

将组件预热至780-820℃。彻底浸泡，然后迅速增加到1000-1030℃的硬化温度。当组件达到该温度时，浸泡约20至30分钟。在空气中凉爽。较大的部分可以在油中淬火。X40CrMoV5-1钢可以进行真空硬化或包装硬化，一旦手工变热，工具应进行回火处理。

回火

彻底加热至所需温度，每25mm切片浸泡时间为2小时。将钢从炉中取出并进行空气冷却。强烈建议进行第二次回火，在回火之间冷却到室温。通常的回火范围是530-650℃。

温度[℃] 400 500 550 600 650

硬度[HRc] 54 56 54 49 47

氮化

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 X40CrMoV5-1 并且稳定元素的碳化物充分溶解在奥氏体中，并且在随后的冷却中以Cr23C6的形式析出在晶界，从而引起晶界腐蚀。为了防止稳定元素的碳化物（TiC和NbC）分解或固溶在实践中，由于易于应用，铝箔的使用受到青睐。此类腐蚀阻隔层应根据BS5970-管道和设备隔热的操作规范进行施工。预防措施：选择具有良好除渣性能的焊条；仔细清除夹层渣；合理选择焊接工艺参数；调整焊条角度和移动带钢方法。稳定退火炉子密封。光亮退火炉应封闭并与外界空气。仅一个排气口由氢气制成，用于点燃氢气。不锈钢配件可用于通过油漆或抗氧化金属（例如锌，镍和铬）确保碳钢表面，但是，众所周知，这种保护只是膜。如果保护层损坏，则以下钢材将开始生。

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