Inconel 718概要：

     Inconel 718是沉淀强化的镍基高温高强合金 Inconel 718在－253～700℃温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位，并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

    前言

    Inconel718是镍基高温合金，具有良好的抗热疲劳、抗氧化和冷、热加工性能，并在650 ℃具有较高的强度和良好持久、疲劳性能^[1-2]。被广泛应用于制作航空发动机的气压机盘、涡轮盘、机匣和叶片等高温结构部件。Inconel718高温合金的热处理方式主要由固溶处理和时效处理两部分组成。经固溶时效处理后析出体心立方γ"和面心立方γ'沉淀强化相。其中亚稳相γ"(Ni₃Nb)是主要强化相，γ'为辅助强化相(Ni₃AlTi)。另外，δ相(Ni3Nb)为γ"相的平衡稳定相，在一定条件下γ"会转变为δ相。采用不同的热处理工艺可使合金获得不同的组织结构，且合金中γ',γ"和δ相具有不同的形态和体积分数^[3-4]。因此使合金呈现不同的力学和蠕变性能等。目前，对该合金的时效研究主要为标准的“双8时效”制度^[5],而且多集中于对母材的热处理相变和组织性能研究^[6-8],对焊缝的时效组织变化规律研究很少。最近，美国通用电气公司在某份研究报告中针对Inconel718高温合金提出了"短时效"的热处理制度^[9],因此采用两种时效制度进行对比研究，分析其对焊缝和母材的微观组织、相组成和显微硬度的影响规律，为Inconel718产品焊后热处理提供依据。

     试验材料及工艺

     Inconel718合金铸锭经开坯、锻造成φ420 mm×200mm的锻件。铸锭的高温扩散退火工艺为：1160 ℃/24 h+1190℃/72h。锻件采用真空感应+真空自耗的双联冶炼工艺，再经等温锻造而成。初锻温度为1100℃,终锻温度为950 ℃。